精練渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝，推動滾子，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單結(jié)實(shí)實(shí)用，容易操作，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力強(qiáng)，易損件便于更換等特點(diǎn)。

         回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程具體步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進(jìn)入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯首行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。
       1.粉磨：高鋁礦石和石灰石通過初級破碎設(shè)備（顎式破碎機(jī)）、二級破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）加工到8~10mm，然后按照計(jì)算配料量的多少進(jìn)行混合，利用球磨機(jī)設(shè)備將物料加工至160目以上。
       2.煅燒：這一步是整個(gè)生產(chǎn)中為重要的一步，需要將回轉(zhuǎn)窯的溫度達(dá)到1320~1400度煅燒至反應(yīng)完成。
       3.自粉碎：通過鋁酸鈣粉冷卻機(jī)將煅燒物料冷卻到650度硅酸二鈣發(fā)生相變體積膨脹自粉碎，粉化后成鋁酸鈣粉，幾乎全部能通過200目篩孔。
       回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程主要包括破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、球磨機(jī)、攪拌機(jī)、篩分機(jī)、除塵器、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝設(shè)備等。鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備種類多樣化，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶提供合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及方案，歡迎廣大新老客戶前來咨詢選購！