選礦設(shè)備在使用的過程中會由于維護保養(yǎng)不當，或者選材不當導致，設(shè)備無計劃停產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量下降，設(shè)備除故障，增加不必要的損失等等預(yù)防診斷設(shè)備故障能力差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是什么?有什么解決辦法呢?
      一、設(shè)備出現(xiàn)事故，無計劃停產(chǎn)
      原因分析：許多選礦廠設(shè)備管理意識差，設(shè)備維護保養(yǎng)方法不正確，措施不到位等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備事故，導致無計劃停產(chǎn)檢修時間增加，生產(chǎn)線員工全部原地待命，檢修人員十萬火急進行維修，產(chǎn)品產(chǎn)量為零，造成生產(chǎn)成本上升，企業(yè)管理混亂。
      解決措施及辦法:
      1.分析造成設(shè)備事故的主要因素，制定完善設(shè)備管理制度，設(shè)備點檢制定，設(shè)備潤滑管理制度，設(shè)備日常維護管理制度，建立設(shè)備專人負責制，重點考核與設(shè)備事故相關(guān)的人員，重獎設(shè)備管理運行狀態(tài)好的人員。
      2.加強高水平檢修人員及操作人員的培養(yǎng)，留住和引進高素質(zhì)的設(shè)備管理及檢修人才。
      3.把預(yù)防性檢修作為首要大事來抓，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，避免或減少設(shè)備事故的發(fā)生，縮短突發(fā)性停機時間。
      二、備件不合格，停機時間增加，備件消耗高
      原因分析：許多設(shè)備故障、事故與軸承、潤滑油及其他備品備件質(zhì)量有關(guān)，如果采購到裂質(zhì)軸承，只能使用幾天或幾個小時,導致設(shè)備故障或事故發(fā)生；不合格的備件，也只能使用幾天或十幾天，導致停機時間增加,備件消耗高，企業(yè)生產(chǎn)成本上升等。
      解決措施及辦法：
      1.加強備件、材料品牌研究及選擇，正確申報備件材料計劃。
      2.直接向高質(zhì)量的設(shè)備、備件生產(chǎn)單位采購，不能向中間商采購。3.考核責任人，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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